Словарь терминов.

Кальцит (микрокальцит) - известковый шпат - главный породообразующий минерал карбонатных пород - мрамора, мела, известняка. Формула кальцита - СаСО3. Химический состав, % масс.: СаО - 56,04; СО2 - 43,96. Кристаллы кальцита, обычно бесцветные или молочно-белые, могут быть окрашены примесями магния, железа и марганца. Твёрдость3, плотность ,6-2,8 г/см3. Растворимость кальцита в воде низкая - 14 мг/л, разлагается кислотами, термически диссоциирует при температуре > 900°С известь и углекислый газ с поглощением большого количества тепла 1760 кДж/кг по схеме: СаСО3 -> СаО + СО2 ?.
Кальцит - один из самых распространённых в природе минералов. Кальцит широко используется для производства извести, цементов, стекла, при производстве чугуна, алюминия, в химической промышленности и др. Микрокальцит в составе мрамора и известняка применяется в качестве мелкого заполнителя и тонкодисперсного наполнителя во многих видах сухих строительных смесей: в шпатлёвках, штукатурках, затирках, клеях и др.

Кальция карбонат - кальциевая соль угольной кислоты - СаСО3. (масс, %: СаО - 56,04; СО2 - 43,96). Растворимость в воде 14 мг/л (при 1 8°С). В Присутствии СО2 растворимость резко повышается вследствие образования хорошо растворимого в воде гидрокарбоната - Са(НСО3)2 (существует только в водных растворах).
Карбонат кальция образует три кристаллические полиморфные разновидности: кальцит, арагонит и ватерит, из которых наиболее распространён кальцит, входящий в состав многих горных пород и технических продуктов.
Арагонит - ромбическая модификация - метастабилен при обычных температурах, а при - 440°С превращается в кальцит. Структурно отличается от кальцита. Плотность 2,9 г/см3, твёрдость 3,5-4. Растворимость в воде 15 мг/л. Кристаллы - белые, жёлтые, розовые, прозрачные или непрозрачные. Распространён в природе реже, чем кальцит: встречается в озёрных осадках, рудных жилах, в пустотах известняков и др.
Ватерит - также метастабильная, при обычных условиях, форма СаСО3. Встречается редко, образует бесцветные или белые кристаллы в виде волокнистых агрегатов, сферолитов, пластинок. Плотность 2,64 г/см3. Переходит в кальцит при температуре 440°С, при кипячении в воде превращается в арагонит или кальцит. Самостоятельного технического применения не имеет.
В промышленности производят также синтетический карбонат кальция - химически осаждённый мел (ГОСТ 8253).

Мрамор - карбонатная горная порода на основе кальцита - разновидность известняка, отличающегося плотной ("мраморовидной") структурой, образованной в процессе перекристаллизации известняков кристаллами, близкими по размерам, но различными по форме. Цвет мраморов зависит от примесей: марганец и железо придают мраморам розовые и коричневые оттенки.
Плотность мраморов 2,65-2,90 г/см3 твёрдость З, прочность, в зависимости от структуры и трещиноватости находится в пределах 50-200 МПа.
Плотные разновидности мрамора используют в качестве облицовочного материала в виде плит, колонн, изделий разной формы и назначения.
Отходы пиления и дробления мрамора, а также мрамор, не пригодный для изготовления плит и изделий, подвергается дроблению, рассеву на фракции и размолу с получением микрокальцита (микромрамора) и мраморного щебня.
Дроблёный и фракционированный до частиц размера песка, а также молотый мрамор используются в качестве заполнителей и наполнителей в составе сухих строительных смесей. Наибольшую перспективу представляет применение в сухих смесях мраморного песка и муки (микрокальцита), полученных из белых разновидностей мраморов.

Наполнитель - тонкодисперсный минеральный порошкообразный продукт с размером частиц преимущественно в интервале от 0,05 до 0,16 мм, использующийся в качестве компонента сухих строительных смесей. Наполнитель позволяет заменить часть связующего, не ухудшая свойства растворных смесей (подвижность, расслаиваемость, водоудерживающая способность, водопотребность) и растворов (прочностные характеристики деформации при твердении). В качестве наполнителей в составе сухих строительных смесей используются - микрокальцит (известняковая и мраморная мука), доломитовая мука, маршалит, золы-уноса ТЭС, кварцевая мука и др. Наполнители вводятся обычно в количестве от 3-5 до 10-20%.

Щебень - материал, получаемый дроблением пористых и плотных горных пород, промышленных отходов (шлаков), характеризующийся остроугольной формой частиц и имеющий крупность зёрен более 5 мм. Для изготовления щебня используются извержённые (гранит, сиенит, диорит, габбро, диабаз, базальт и др.), осадочные (плотный известняк, доломит, песчаник, кварцит) и метаморфические (гнейсы, сланцы, мрамор) горные породы, а также гравий из этих пород. Щебень может готовиться также из шлаков чёрной металлургии, топливных шлаков, шлаков ТЭС и производится искусственным путём (керамзитовый щебень, шлаковая пемза - термозит, аглопоритовый щебень) или посредством обжига (вспучивание) некоторых горных пород (перлит, шунгизит). Наибольшая крупность зёрен щебня из плотных пород составляет 70(80) мм, а из пористых пород 40мм. Технические требования к различным по происхождению видам щебня и методы испытания изложены в большом количестве нормативных документов. Приведём здесь ссылки на наиболее важные из них: ГОСТ 5578 "Щебень и песок из шлаков черной металлургии для бетонов. ТУ", ГОСТ 8267 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. ТУ", ГОСТ 9757 "Гравий, щебень и песок искусственные пористые. ТУ", ГОСТ 9758 "Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний", ГОСТ 10832 "Песок и щебень перлитовые вспученные. ТУ", ГОСТ 22263 "Щебень и песок из пористых горных пород. ТУ", ГОСТ 22856 "Щебень и песок декоративные из природного камня. ТУ", ГОСТ 25137 "Материалы природные строительные. Щебень и песок плотные из отходов промышленности. Заполнители для бетона пористые. Классификация", ГОСТ 26644 "Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. ТУ".
Наиболее широко в строительстве из плотных пород применяют известняковый, гранитный и мраморный щебень. Пористые (лёгкие) заполнители должны иметь насыпную плотность менее 1000 кг/м3, чаще же всего используют пористые заполнители с насыпной плотностью 500-800 кг/м3. Прочность горных пород, применяемых при производстве тяжёлого щебня, составляет от 35 МПа (плотный известняк) до 450 МПа (базальт), а предел прочности при сжатии (в куске) пористых заполнителей лежит в интервале от 0,5 МПа (вспученный перлит) до 20 МПа (керамзитовый щебень из вспученных глин).